Ремонт гироцилиндра опор
Основные причины возникновения неисправностей в гидроцилиндрах опор. Наиболее часто отказы в работе этих механизмов происходят из-за отсутствия своевременного технического обслуживания, неправильно организованной эксплуатации, применения некондиционных расходных материалов, а также в результате внешних механических повреждений узлов и деталей.
Внешние повреждения гидроцилиндра опор без труда выявляются во время ежедневного осмотра машины. Это царапины, вмятины, сколы и выбоины на штоке, корпусе и в других местах. Сложнее обстоит вопрос с выявлением появляющихся внутренних утечек и определением степени износа деталей гидроцилиндра.
Причинами преждевременного износа гироцилиндра опор и возникновения
в нем внутренних утечек может быть:
- Использование масла низкого сорта или некачественной смеси масел;
- Засорение фильтров в результате наличия механических примесей в рабочей жидкости
и последующие залипание жиклеров, золотников и клапанов, появление течей в уплотнениях;
- Неправильная сборка элементов гидроцилиндра, приводящая к перекосам при работе;
- Различные повреждения штоков, поршней и гильз в виде царапин, сколов и трещин;
- Порванные или пробитые уплотнительные элементы.
Естественный износ элементов становится явно заметным только тогда, когда этот износ уже превышает 20%, что выражается в более медленной, чем обычно, работе гидроцилиндра. В этом случае требуется проведение технического тестирования. Но, слабо оснащенную ремонтную базу большинства российских парков тяжелой техники, проверку обычно проводят по движению штока. Для этого нужно максимально выдвинуть шток на всю длину рабочего хода. Если при работающей гидравлике он продвинется на 15 мм или больше, то это значит, что имеет место утечка через уплотнения.
Правильный выбор, используемой для эксплуатации механизма рабочей жидкости является
основным фактором, который обеспечивает его длительную и безотказную работу гидроцилиндра
опор. Главные параметры для ее выбора:
- диапазон температур, при которых будет эксплуатироваться гидроцилиндр;
- ожидаемая максимальная температура наружного воздуха во время работы;
- расчетное давление в гидроприводе, указанное в инструкции по эксплуатации механизма;
- время возможной эксплуатации без замены масел;
- допускаемая загрязненность рабочей жидкости (берется из инструкции по эксплуатации);
- материал из которого сделаны уплотнительные детали;
При продолжительной эксплуатации механизма, применяемые для его работы жидкости, изменяют свои свойства, и поэтому требуется их периодическая замена. Для увеличения срока службы рабочих жидкостей следует использовать масла со сразличными специальными присадками, а также соблюдение такого теплового режима эксплуатации гидроцилиндра опор, при котором температура рабочей жидкости не будет превышать 70 градусов.
Большое влияние на сроки службы масел оказывает их качественная фильтрация.
Для контроля состояния рабочей жидкости берется ее проба у которой определяются: вязкость,
загрязненность и стабильность кислотного числа.
Только соблюдение всех требований и рекомендаций, изложенных в инструкции по эксплуатации, может обеспечить нормальную безаварийную работу гидроцилиндра в течении длительного времени. Отсутствие правильного организованного технического обслуживания приводит к преждевременному износу механизма и выходу его из строя. При этом, ремонт гидроцилиндра опор обойждется значиельно дороже, чем его регулярное обслуживание.
Вернуться к статьям
